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旋转液压升降舞台设计需考虑的因素

2020-11-25 13:11:29      点击:
 现在很多人非常重视健康娱乐生活,对演出活动中舞台效果的要求越来越高。在比较高档的文化娱乐场所,为创造一种生动活泼的立体演出效果,传统的静止舞台逐渐被摈弃,而代之以旋转升降舞台。考虑到有效利用现场的有限空间,尽可能地减少传动装置的占地面积,可靠保证舞台平稳升降和旋转,采用了液压传动方式方法。
  (1)旋转升降舞台的工作原理该舞台直径6m,采用钢结构焊接件作为基架,再以防火材料加以装饰。舞台本体自重约3500㎏,设计最大有效载荷2500㎏,舞台最大升降高度为1m,要求能够单独控制舞台的升降和旋转运动。
  舞台由台面4、转轴3、齿圈2、滚柱组件1、液压马达5、键6、底板7、底座8及均布于底座下方的驱动液压缸组成。四只伸缩式液压缸的活塞同步上升时,推动底座及舞台沿导轨竖直上升。舞台的旋转运动由可独立控制(control)的液压马达驱动齿圈2来实现。为有效降低摩擦阻力矩,在底座和台面间布置了滚柱组件,保证液压马达能够比较轻便地驱动舞台回转。
  (2)液压(hydraulic)系统(system)设计
  液压系统(Hydraulic systems)组成及工作原理
  液压(hydraulic)系统组成如图二所示。其工作过程如下:
  舞台升降:油泵电机启动后,双联油泵1开始工作,但大流量(单位:立方米每秒)泵和小流量泵均处于卸荷状态。旋转舞台是专为舞台演出设计,舞台不但可以升降,还可以旋转,提高演出效果。有升降、旋转、倾斜等多种功能,控制采用自锁、互锁、 行程开关、机械限位、液压防爆等保护措施。使舞台安全、平稳可靠。舞台上升时,电磁铁YA6得电,升降回路升压,大流量泵输出的液压油分别通过换向阀4~8再经四个液控单向阀12~15进入四个液压缸无杆腔,产生推力,克服舞台重量和导轨副摩擦推动舞台上升。因液压缸尺寸较大,舞台上升速度较慢(设计上升速度为0.02m/s),为减少液压元件的数量,保障系统的可靠性,不设置调速元件而采取由油泵和液压缸尺寸予以直接保证的设计装修方案;当舞台停止上升或到达最大行程时,电磁铁YA6失电,换向阀25处于左位,主回路卸压。由于液控单向阀12~15锁死,舞台停止在锁死位置;舞台下降(descend)时,电磁铁YA5、YA6得电,系统控制回路升压,高压油进入液控单向阀12~15的先导控制阀,将液控单向阀打开,同时YA1~YA4得电,换向阀4~7接油箱,舞台依靠自重下降。下降速度可由调速阀12~15调定。同步控制:本系统四条同步支路所选用的元件型号相同、各支路输入流量相同,可以较好的保证四个伸缩式油缸的同步上升、同步下降。
  平衡控制:为使四个液压缸产生相同的推力,系统中采用四个单向阀16~19将四条支路隔离开,然后用一个溢流阀20进行压力控制,保证各支路设定压力相同。酒吧舞台设计中大胆将线条和图形进行变幻,配合灯光营造繁复华美的璀璨效果,使酒吧舞台充满时尚而迷离的视觉魅力,让消费者随音乐的韵律跃动起来。
  舞台旋转:考虑到施工现场场地有限,为节约空间,提高效率,本设计中采用了双联式油泵。大流量泵用于驱动舞台升降,小流量泵用于驱动液压电动机、发动机带动舞台旋转。两种运动可以独立控制,互不干涉。油泵启动时,通过换向阀27卸压;需要控制舞台正向旋转时,电磁铁YA9、YA7得电,换向阀24处于左位。高压油经阀24进入液压马达驱动其回转,通过马达输出轴齿轮(Gear)与齿圈传递舞台以驱动力矩。若YA9、YA7得电,则马达驱动舞台反转。单向阀22、23和溢流阀26组成液压马达过载保护回路。
  电气控制回路设计
  分析舞台工作过程,为实现液压系统的运行控制,各电气元件的动作循环。根据电气元件动作循环表设计电气控制线路图。按下上升按扭SB3,中间继电器K1得电并自锁,电磁铁YA6得电,换向阀25置左位,舞台上升。舞台上升至行程终点压下行程开关ST,中间继电器K1失电,换向阀25边为常位,液压系统升压。此时液控单向阀12~15截止,液压缸G1~G4无杆腔中的液压油不能排回油箱,处于保压状态,维持舞台在该处静止。按下下降按扭SB4,中间继电器K2得电并自锁,同时K1得电,电磁铁YA5、YA6、YA1~YA4均通电,高压油经换向阀3进入液控单向阀12~15的先导阀,液控单向阀打开,液压缸在调速阀8~11的控制下缓缓下降。舞台升降和回转可以灵活机动控制,运行中可随时停留。按下按扭SB7,液压缸控制回路失电,舞台在该处停留;按下按扭SB8,液压马达控制回路失电,舞台停止旋转。控制线路中设置了动合触头KM1来保证油泵启动后再控制各液压阀,达到了马达启动和液压控制的互锁目的。http://www.wutailift.com/

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